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随着经济的不断发展，我国现代化工业呈现一个高速增长的发展趋势，机电、电子以及自动化产业的发展速度也比较快，这些产业对漆包绕组线的需求量相对比较大，对漆包绕组线的质量要求也相对比较高。

近年来国内不少企业关注漆包绕组线的粉末涂料研究与生产工作，本文主要从静电粉末涂料配方入手简单介绍如何使用静电粉末涂料配方来进行漆包绕组线的绝缘处理并对静电粉末涂料的喷涂工艺进行分析。

粉末涂料研制    粉末涂料既有优点也有缺点，优点在于粉末涂料能够通过多次重叠性涂膜来达到一个相对比较好的厚度来提高整个静电粉末涂料的质量;缺点在于粉末涂料本身的流动性比较大，粘度也比较大；

因此在粉末涂膜的过程中非常容易出现穿针孔的情况，而针孔又不能够通过简单的叠涂进行处理，所以就会出现一个比较大的问题。
为了克服这方面的问题，我们可以选择在粉末涂料中加入溶剂，溶剂能够减小涂料的粘度，这样就能够在涂膜的过程中减少穿针孔情况的出现，而且有实验表明，加入溶剂的粉末涂料在听过多次重叠涂抹之后能够大大降低成膜针孔的情况。

漆包绕组线用静电喷涂绝缘聚酯环氧粉末涂料是以聚酯树脂和环氧树脂为主要成膜物质，并添加电绝缘性颜料和填料以及特殊助剂而组成。
漆包绕组线的静电粉末涂料对于成膜材料的选择也是不一样的，聚酯树脂是经过不同生产厂家不同生产规格的聚酯环氧粉末来进行合成制作，聚酯树脂的配方与环氧树脂的配方是完全不同的。

因此经过聚酯树脂的涂抹之后，整个漆包绕组线的成膜是相对完成的。无论是从漆包绕组线的外观来看，光泽成膜都趋向于完美。
还是从漆包绕组线的实用性来看，漆包绕组线的弯曲性、绝缘性都方面都是可以通过试验的标准涂膜，能够很好地起到绝缘隔离作用。

静电粉末涂料配方中的颜料和填料的选择大多都是经过挑选之后的单一品种和复合品种，这种原料配合之下的涂膜更具有粘性，但是最重要的是原料的配方整合后的最终性能的筛选是需要经过漆包绕组线的电性绝缘试验来确定的。

漆包绕组线原料的电性绝缘性直接决定着静电粉末涂料的原料性能，因此颜料与填料的百分比含量也是通过对最终成膜的绝缘性能的试验测试来进行选择的，不同材料的绝缘性能不同。

有些材料本身不具有导电性和磁性所以能够达到一个相对比较好的绝缘效果，同时也有一些材料的导电性效果不错。

所以在进行配方原材料的选择的时候要注意中和不同材料的特点来进行选择，可以经过多次搭配与磨合来选择出最合适的原料品种和原料用量搭配。

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